Fraguas Argentinas
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Modelo: Fragua Argentina
Fragua a Gas
Desarrollada con un quemador que calienta el interior de la fragua a alta tempera en poco tiempo,
ocupando poco espacio.
Nuevo concepto eficiente y práctico para:
Templado de piezas.
Marcado de hacienda en caliente.
Herraje de caballos en caliente.
Fabricación de cuchillos.
Herraje de caballos en caliente.
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Templado de piezas.
Apta para templar distintos tipos de piezas de la industria liviana.
Marcado de hacienda en caliente.
Toda la hacienda por ley debe ser marcada a fuego para su identificación.
Desde siempre y en la actualidad la yerra o marcado se realiza con marca de hierro caliente calentando la marca con fuego de leña.
Ventajas del uso de FRAGUA A GAS:
Eficiente marcado.
Ubicación de la fragua próximo al lugar de trabajo
En dos minutos asegura un calentado de la marca al rojo vivo.
Posibilidad de calentar varias marcas al mismo tiempo.
Desventajas con método tradicional:
Recolectar los materiales (leña) en cantidad y calidad adecuada para producir un fuego capaz de calentar varias marcas a temperatura alta para realizar un buen trabajo, generalmente la yerra se realiza con bajas temperaturas y en muchos caso alta humedad lo que dificulta el correcto calentamiento de las marcas lo que deviene en un mal marcado que con el correr del tiempo se muestra ilegible por falta de temperatura del hierro y luego hay que remarcar.
Mano de obra y logística para preparar y operar el fuego.
Desde siempre y en la actualidad la yerra o marcado se realiza con marca de hierro caliente calentando la marca con fuego de leña.
Ventajas del uso de FRAGUA A GAS:
Eficiente marcado.
Ubicación de la fragua próximo al lugar de trabajo
En dos minutos asegura un calentado de la marca al rojo vivo.
Posibilidad de calentar varias marcas al mismo tiempo.
Desventajas con método tradicional:
Recolectar los materiales (leña) en cantidad y calidad adecuada para producir un fuego capaz de calentar varias marcas a temperatura alta para realizar un buen trabajo, generalmente la yerra se realiza con bajas temperaturas y en muchos caso alta humedad lo que dificulta el correcto calentamiento de las marcas lo que deviene en un mal marcado que con el correr del tiempo se muestra ilegible por falta de temperatura del hierro y luego hay que remarcar.
Mano de obra y logística para preparar y operar el fuego.
Herraje de caballos en caliente.
La herradura caliente se moldea sin dificultad, adoptando fácilmente la forma adecuada
(herradura adaptada al casco) por complicada que ésta sea.
Podemos realizar con poco esfuerzo la forma necesaria para que la herradura no comprima la suela.
Podemos sacar fácilmente una pestaña sobre la herradura, en el caso de que sea necesaria
(cascos rotos o desportillados).
Podemos modificar con poco trabajo la disposición de las claveras, en el caso de que la condición del casco así lo requiera (hormiguillo, cascos rotos).
El asiento de la herradura con la superficie del casco se hace de una forma perfecta y por igual
en todo el contorno de la pared, lo que no se consigue perfectamente en frío. Por esta razón el herrado
en caliente es más sólido y duradero que en frío, además permite que las pestañas se encajen
correctamente en la pared, dando una fijación a la herradura más íntima con el casco.
En muchas ocasiones se ha acusado al herrado en caliente, de provocar un resecamiento de la pared del casco,
esto en lugar de ser un inconveniente se convierte en una ventaja, ya que aunque no está completamente
demostrado, parece ser que el herrado en caliente proporciona al casco más resistencia, y la sustancia
córnea quemada es menos higroscópica, con lo que absorbe menos humedad, resistiendo por tanto,
mejor los efectos nocivos de los orines, agua y demás influencias externas. No olvidemos que el
calor sólo afecta a la primera capa córnea, permaneciendo inalterable el resto de la superficie
externa del casco, por lo que en ningún caso la humedad interna de la pared del casco se verá afectada.
Una ventaja añadida, es que la elevada temperatura que posee la herradura durante su aplicación sobre
el casco, va a producir en toda la zona de contacto y la limítrofe, un proceso de desinfección por
temperatura, resultando eliminados muchos de los microorganismos causantes de la putrefacción de la ranilla,
viéndose favorecido por la concentración del calor justo en el centro de la herradura, zona que coincide con
la situación de la ranilla.
Podemos realizar con poco esfuerzo la forma necesaria para que la herradura no comprima la suela.
Podemos sacar fácilmente una pestaña sobre la herradura, en el caso de que sea necesaria
(cascos rotos o desportillados).
Podemos modificar con poco trabajo la disposición de las claveras, en el caso de que la condición del casco así lo requiera (hormiguillo, cascos rotos).
El asiento de la herradura con la superficie del casco se hace de una forma perfecta y por igual
en todo el contorno de la pared, lo que no se consigue perfectamente en frío. Por esta razón el herrado
en caliente es más sólido y duradero que en frío, además permite que las pestañas se encajen
correctamente en la pared, dando una fijación a la herradura más íntima con el casco.
En muchas ocasiones se ha acusado al herrado en caliente, de provocar un resecamiento de la pared del casco,
esto en lugar de ser un inconveniente se convierte en una ventaja, ya que aunque no está completamente
demostrado, parece ser que el herrado en caliente proporciona al casco más resistencia, y la sustancia
córnea quemada es menos higroscópica, con lo que absorbe menos humedad, resistiendo por tanto,
mejor los efectos nocivos de los orines, agua y demás influencias externas. No olvidemos que el
calor sólo afecta a la primera capa córnea, permaneciendo inalterable el resto de la superficie
externa del casco, por lo que en ningún caso la humedad interna de la pared del casco se verá afectada.
Una ventaja añadida, es que la elevada temperatura que posee la herradura durante su aplicación sobre
el casco, va a producir en toda la zona de contacto y la limítrofe, un proceso de desinfección por
temperatura, resultando eliminados muchos de los microorganismos causantes de la putrefacción de la ranilla,
viéndose favorecido por la concentración del calor justo en el centro de la herradura, zona que coincide con
la situación de la ranilla.
Fabricación de cuchillos.
Uno de los procesos fundamentales en la fabricación del cuchillo de forja es el TEMPLADO: Uno de los procesos en la fabricación del cuchillo de forja es el temple, la temperatura del temple es visual y el enfriamiento es producido por aceites especiales. REVENIDO: Después del templado el cuchillo tiene una rigidez y una dureza que cualquier golpe le produciría un fisura o se quebraría. Para evitar lo anterior se le hace un revenido, el cual implica calentarlos a cierta temperatura hasta que pierda la rigidez pero no la dureza que es el alma del cuchillo. Nuestra Fragua permite realizar estas tares en forma fácil y eficiente.Especificaciones Fraguas Argentinas
La dimensiones exteriores 340 mm por 250 mm. Por 35 de alto con chapa de 2 mm, boca de 250 mm por 200 mm con tapa de 3 mm, ventana de 100 mm por 50 mm con marco de chapa de 4 mm.
Interior de 250 mm por 200 mm recubierto por un conjunto de aislantes manta térmica, fibra cerámica y ladrillo refractario;
un tubo o conducto para inyección del gas con un quemador y llave para regular el caudal,
manguera para conectar a garrafa, peso 15 kgr.
Modo de uso:
Conectar la manguera a una garrafa, abrir la garrafa, con la puerta abierta de la fragua introducir un pequeño bollo de papel o algodón encendido, abrir lentamente la llave del quemador y regular el caudal necesario.
Apagado: cerrar la llave del quemador y cerrar la garrafa.